有了资源层，华兴集团公司建立了支撑层，包括了协🎺🖍调各部门的管理系统，并且在☊实际运用的过程中建立了各种设计系统。
现在华兴集团公司旗下🚩🖁的子公司在通过基于数字仿真技术用于虚拟建模、工况仿真、部件优化和虚拟制造等，已经形成产品研发全周期的数字化设计。
随着相关概念、机械和电气设计数据的集成，华兴集团公司在数字仿真上面变得越来越完整了，同时也是大大地缩短了产品设计开发制造的周期，降低了成本的同时也是大幅降低了出错返工率♞，为整个华兴集团公司带来了巨大的好处。
宋道正和何洪峰等技术人才在加入华科航空科技公司后一开🐶始也是颇为不习惯，他们都要学习熟练掌握这些数字仿真软件和按照新的流程走，不过他们适应了后也是深深地感受到了这套数字仿真系统带来的巨大便利性——数字样机差不多只花了三个多月的时间就完成了！
现在只需要完成虚拟方式优化和验证产品的流程后，就可以进入实体样机的制造过程👥。
由于数字样机的开发过程是严格地按照实际飞📆😪机来进行的，同时可以用来模拟各种样机在仿真环境🄪⛻下的实验验证，不断地进行优化，得到最佳方案。
如🄪⛾☗果按照以🖧前的研制过程，设计方案出来后要建立实体样机来进行各种验证，不断地修改设计方案，耗时费力。
有了这套平台，在设💧🔏计的阶段就能通过数字样机的不断验证🐶就能够得到最佳的设计方案。
虽然说制造过程中还是要建造实体样机，但是绝大部分的故障缺陷已经在生产制造中的装⚠配等问题在设计之初就已经解决掉了，只要很少💝💹的几架实体样机就能完成原型机的定型。
可以说这套平台在轰十这款战略轰炸机的研⚭🔥制进度进度加速上起到了巨大的作用！
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